Metodos de hilado
Noriega Mendez Fernando C. / Art Director
1. ABRIDORA CONVENCIONAL:
Es el proceso mediante el cual se desprende el algodón, de las pacas en forma de copos, por medio de la acción del blendomat.Estos copos de algodón son transportados a través de ductos, y es impulsado por medio de aire, para luego ser pasado por los siguientes equipos: Abridora mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes.Objetivo.Abrir, limpiar y mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos de algodón en óptimas condiciones de calidad.Partes de la Maquina.Blendomat: Esta compuesto por dos cilindros disgregadores que depreden los copos de algodón de las pacas, y tres cilindros de apoyo. Sirve para abrir y mezclar el algodón de acuerdo a los planos de distribución sin levantar polvo.Abridora de pacas
Ventilador: Le proporciona succión al Blendomat, encaminando las partes del algodón hasta el bypass.
Bypass: Mecanismo en forma de “Y”con tubería de entrada y dos tuberías de salida. En el interior lleva una aleta encargada de taponar una tubería de salida o viceversa, haciendo la forma de transportar los copos de algodón a su respectiva Abridora, sin producir mezclas de lotes.
Silo: tolva que Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le proporciona la succión al Blendomat, succionando el algodón hasta la Abridora; posee una fotocelda que le da señal al Blendomat cuando necesita material.
Planos inclinados
Abridora: Tiene por objeto abrir mas el algodón y sacarle el polvo y basuras o cojín. Está compuesto por: Banda transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles.
Escalonadas: Esta proporciona la succión por medio de un condensador y tubería comunicada con la abridora, encargada de desmenuzar más los copos de algodón y sacarle borra, polvo y cojín. Compuesta por: condensador, foto celdas y cilindros.
Condensador: Proporciona la presión de aire a la abridora por medio de la tubería, haciendo que el algodón pase a la escalonada.
Cilindros: Hacen pasar el algodón a un bastidor de púas cubierto por unas rejillas, facilitando la forma de dejar el desperdicio que contiene el algodón, en un depósito utilizado por ésta.
Batidores diagonales: Proporciona más limpieza al algodón a la vez que sigue transportándolo por la escalonada.
Batidor de púas: Pasa el material a la tubería que comunica con los equipos de limpieza, a través del aire que le proporciona los condensadores.
Estera vertical de púas: Divide el material en partes pequeñas y lo lleva a la parte de arriba del mezclador donde se encuentra ubicado un batidor de púas.
Bandas transportadoras: Son las encargadas de transportar y suministrar la alimentación del material requerido en el proceso.
Estera diagonal de púas: Está compuesta de unas reglas de madera; cada regla tiene unas púas, las cuales tienen la labor de abrir el material.
Silos: Son tolvas que permiten el almacenamiento del material, para alimentar el proceso subsiguiente.
Abridora fina: Abre más los copos de algodón, le extrae más borra y cojín, por intermedio del batidor de púas y su rejilla.
Filtros: le da succión a las máquinas de este proceso, le extrae el polvo y lo recolecta en talegos por medio de tuberías.
Mezclador: Le proporciona al algodón mezcla total para total para obtener mejor calidad. Compuesto por: condensador, cilindros mezcladores, banda transportadora, cilindros alimentadores.
Funciones del Operario.
Abrir pacas: Empiece la operación de apertura de pacas, abriendo la primera ubicada al lado del Blendomat.
Con la cizalla corte los alambrones de la paca dejando uno en la parte superior y uno en la parte inferior de la paca, para facilitar el movimiento de la paca hasta la zona delimitada, corte la envoltura en la parte superior de la paca y desplace la parte lateral que queda al frente del riel del blendomat, hasta la base de la paca.
Antes de activar el Blendomat nivele manualmente la altura del lote, con el fin de optimizar el rendimiento del equipo.
Recolectar cinta: Tome un carro de la bodega de desperdicios y recoja la cinta que encuentre en los tarros destinados para velo y cinta en la zona de cardas.
Pescar pacas: Inspeccione las partes anterior y posterior de la paca para verificar que no esté contaminada de aceite, pantano, tintas, etc., en caso de estar contaminada, limpie la paca con el cepillo de púas hasta retirar el contaminante. Al terminar de abrir el lote completo, retire con el cepillo de púas los laterales contaminados.
Al terminar de pescar, recoja el desperdicio y échelo en el carro.
Organizar alambrón: Siempre que termine de abrir un lote, tome el alambrón que se encuentra sobre el carro de desperdicios, amárrelo por el centro y los extremos, transpórtelo hasta la zona asignada para éste.
Patrullar contrato: Recorra el proceso y verifique que todos los equipos se encuentren trabajando normalmente, en caso de observar alguna anomalía, informe inmediatamente a quien corresponda la acción correctiva: mecánico, electricista o supervisor.
En cada patrullaje verifique que él o los lotes que se están consumiendo por el Blendomat, estén libres de contaminación como: materias extrañas, grasas, aceites. Basuras.
Si observa alguna anomalía, pare el equipo y elimine la contaminación.
Limpieza de equipos: realice las limpiezas con el método y la frecuencia establecida.
Material Entrante.
El material entrante para el proceso de apertura son las pacas de algodón, las cuales han sido preseleccionadas con anticipación, de acuerdo con los chequeos del laboratorio y según el tipo de mezcla que se requiera.
Material Saliente.
El material saliente del proceso de apertura son copos de algodón, abiertos, limpios y mezclados, para entregar un material optimo al proceso de cardado.
Sub producto.
El subproducto generado en el proceso de apertura es el cojín, el cual esta compuesto por cascarilla, semilla, tabaquillo, pedazos de hoja.
Divisas.
En el proceso de apertura se utilizan para identificar las pacas. Estas divisas traen la siguiente información:
1. peso 240 – 250 kg.
2. Numero de la paca.
3. Variedad o semilla.
4. Lote (identificación del agricultor)
5. Región (norte o sur)
La abridora de balas programable BLENDOMAT BDT 019 combinada con el mando de microcomputadora BLENCOMMANDER'BC satisface todas las las condiciones que se exigen en la practica de una abridora de balas automatica y ofrece una serie de ventajas especiales
1. gran adaptabilidad
2.gran numero de balas de alimentacion
3. Numerosas posibilidades de mezcla
4. apertura fina con preservacionde la fibra
5. Alta produccioN
6.versatilidad de produccion
7. facilidad de servicio
8.seguridad de funcionamiento.
Funcionamiento del batán. La limpieza y el mezclado continúan en la enrolladora a medida que el algodón es transportado uniformemente. Una masa de fibras es transportada por una estera horizontal de madera, detrás de la sección del batán golpeador, ésta recoge el algodón y rápidamente lo pasa a los rodillos alimentadores del batán golpeador; este se encarga de abrir y golpear el material contra un emparrillado colocado debajo de él, para sacar las impurezas y materias extrañas. Las pantallas condensadoras, transforman las motas que provienen del batán, en una capa compacta de algodón. El ventilador del condensador, exhorta su aire de desperdicio hacia el filtro; éste consiste en una pantalla perforada con la función de retener la fibra corta, materias extrañas y polvo del aire. La capa de algodón en las pantallas condensadoras es removida por medio de un par de cilindros desprendedores. Posteriormente una estera vertical lleva el algodón a una tolva de reserva.
La enrolladora tiene dos mecanismos que conducen la fibra a través de un control de velocidad para producir una napa uniforme. El control de la uniformidad de la napa, se inicia cuando la tolva de reserva de la caja está llena de material y provoca el paro de la alimentación del batán golpeador, hasta que el material sea procesado y el sensor controlador de carga de la tolva, actúe iniciando nuevamente la alimentación. Los pedales de la pianola a través de una palanca, cambian de posición la banda o correa de los conos por medio de engranajes; éstos aumentan o disminuyen la velocidad del rodillo alimentador, en función del mayor o menor espesor de la capa de material respectivamente, para obtener igual masa por longitud de la napa en todo momento. Esta sección es llamada sección del batán cardador.
La sección igualadora de la napa alimenta al batán cardador, el cuál es del tipo kirschner; éste tiene tres aspas de madera igualmente espaciadas con unas agujas a lo largo de ellas, las cuales entran en contacto con el material, realizando una acción de cardado. Este batán se encarga de dar una limpieza más suave a la capa de fibras.
La última sección es la de enrollado. Ésta tiene calandras cilíndricas, que compactan la capa de fibras para darle mayor resistencia a la napa. Ésta es calandrada por medio de un sistema neumático, que ejerce presión sobre una barra en la cual se enrolla, cuyo objetivo es dar una dureza adecuada al rollo de napa y permitir así el desenvolvimiento de éste en la carda. La barra en la cual la napa es enrollada, tiene un agujero en el centro, a manera de tubo, para permitir la saca del rollo, mediante la introducción de una varilla de menor diámetro en el agujero. La napa producida debe tener un peso reglamentario y constante. Cuando la napa tiene una magnitud determinada de longitud, la enrolladora se detiene; este control de paro es realizado por un engranaje llamado piñón de corte.
Debe existir un mecanismo desenergizador automático que detenga la alimentación, excepto en los batanes y los ventiladores de las secciones de batán golpeador y de batán cardador de la enrolladora.
Cambio de la napa y mecanismo de corte. En términos generales, una luz de aviso montada sobre la parte superior del batán, anuncia cuando se aproxima el cambio de la napa producida. Toda la operación del cambio automático de la napa, es controlada por medio de tres levas montadas en el disco de excéntricas y en contacto con sus correspondientes interruptores de límite. Las levas pueden ajustarse en el eje para permitir la corrección de las diferentes fases del cambio de la napa. La comprobación del ajuste corrector de las diferentes fases del cambio, se realiza moviendo manualmente hacia arriba y hacia abajo las cremalleras compresoras, lo cual permitirá apreciar si las levas están accionando sus respectivos interruptores de límite en el momento adecuado. La leva respectiva con el interruptor de límite, determina el momento en que la válvula respectiva se abre, produciendo la aspiración necesaria para succionar la tela de napa producida al rodillo de napa.
La operación de corte se efectúa de la siguiente manera: una válvula acciona el interruptor de límite que le transmite voltaje al embrague electro-neumático. Los cilindros de napa giran aproximadamente seis veces más rápido de lo normal. La aceleración de los cilindros de napa hace que la tela de napa se corte y que el rollo de napa sea lanzado a la bandeja portadora.
2. ABRIDORA MODERNA.
separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina, comprimiéndolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estándar y debidamente dispuesta en un tarro.
En el cardado se cumplen las siguientes funciones:
�� Alimentación por medio de un rollo de napa o alimentación directa a la carda sin
formación de rollo (sistema moderno).
�� Continuación de la apertura y limpieza del material.
�� Individualización de las fibras (cardado propiamente dicho).
�� Condensado de las fibras para formar un velo.
�� Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta con
determinado peso por unidad de longitud.
�� Devanado de la cinta en un bote.
En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos puntos de
limpieza:
�� En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como carcamo.
�� Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como chapón.
El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la siguiente manera:
Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obtener una cinta con características determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulación, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a continuación:
A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de una palpación mecánica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se convierten en señales eléctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo así mismo el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con óptimas condiciones de calidad.
3.BATANES O ENROLLADORAS.
4.CARDADO:
5.MANUARES O ESTIRADORAS.
6. REUNIDORA.
Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Están destinadas a la fabricación de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentación es de 16 a 20 cintas. Éstas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensión.
La reunidora súper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo de cardas; posee un pequeño manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.
